Tranciatura metalli

La tranciatura dei metalli consente di sagomare lamiere di qualsiasi materiale metallico tramite l’utilizzo di punzoni e matrici, che tagliano la lamiera e le danno la forma desiderata. 
Il processo di tranciatura delle lamiere richiede grande esperienza e massima precisione.

Minifaber, specializzata nella lavorazione lamiere, possiede il know-how, le tecnologie e la flessibilità necessarie per realizzare operazioni di tranciatura del ferro, dell’acciaio inox, dell’alluminio, del rame e delle leghe speciali. Il grande vantaggio di Minifaber è l’utilizzo di macchinari tecnologicamente avanzati che permettono la tranciatura delle lamiere in metallo con precisione e in tempi rapidi.

Di seguito un elenco dei principali vantaggi del processo di tranciatura su metalli (materiali ferrosi, acciaio inox, alluminio, rame, ottone, leghe speciali). 

1. Alta precisione 
   La tranciatura consente di ottenere pezzi con tolleranze dimensionali molto strette e profili ben definiti. È ideale per la produzione di componenti complessi con dettagli precisi.
2. Elevata velocità produttiva 
   È un processo rapido, soprattutto quando si utilizzano macchinari automatizzati. Adatto per produzioni di massa, con tempi di ciclo brevi per ogni pezzo.
3. Riduzione degli sprechi di materiale 
   La disposizione ottimizzata dei pezzi sulla lamiera (nesting) minimizza lo scarto, aumentando l'efficienza economica e ambientale.
4. Versatilità
   Può essere utilizzata su una vasta gamma di materiali, come acciaio, alluminio, rame, ottone e leghe leggere. Adatta per diverse spessori di lamiera, da sottili a più spesse.
5. Ripetibilità e uniformità 
   Ogni pezzo tranciato ha le stesse dimensioni e qualità, garantendo un'elevata uniformità nei lotti di produzione.
6. Compatibilità con altri processi 
   La tranciatura può essere combinata con altre lavorazioni (ad esempio, piegatura, imbutitura) in un unico stampo progressivo per creare pezzi finiti.
7. Efficienza economica per grandi volumi 
   Una volta realizzato lo stampo, il costo unitario dei pezzi diminuisce notevolmente all’aumentare della produzione.
8. Flessibilità nella progettazione 
   Consente di realizzare pezzi con geometrie molto diverse e complesse, a seconda delle esigenze del progetto.
9. Finitura di qualità 
   La superficie del taglio è generalmente pulita e precisa, riducendo o eliminando la necessità di ulteriori lavorazioni.
10. Ridotto impatto ambientale 
    Il processo non richiede riscaldamento (come nella lavorazione a caldo), riducendo il consumo di energia e le emissioni
     

Minifaber possiede un esteso know-how in questo processo di lavorazione della lamiera e affianca quotidianamente i suoi clienti nella produzione di pezzi finiti e semilavorati con risultati eccellenti.