Saldatura alluminio: 5 aspetti a cui fare attenzione

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Nella saldatura dell’alluminio l’esperienza la fa da padrona: è solo grazie ad essa che si può ottenere una saldatura resistente, precisa e pulita che da valore al prodotto finale. Abbiamo chiesto ai nostri tecnici quali siano gli aspetti critici della saldatura dell’alluminio ed ecco le loro risposte.

Cricche, porosità e soffiature

Durante il processo di saldatura dell’alluminio, l’aspetto più importante a cui fare attenzione è la formazione di cricche, porosità e soffiature che oltre a rendere la saldatura irregolare dal punto di vista estetico, la rendono poco omogenea anche dal punto di vista strutturale e ne riducono l’efficacia.

La formazione degli ossidi

L’alluminio fonde a 650°, ma durante il processo di saldatura, complici i materiali d’apporto, sulla sua superficie si possono creare sottili strati di ossido che hanno un punto di fusione oltre i 2000°. Per scongiurare questo rischio, quindi, è bene procedere ad una saldatura alluminio con tecnologia TIG in corrente alternata.

Lo spessore del materiale

Un’altra variabile da considerare nella saldatura dell’alluminio è lo spessore del materiale da saldare. Se il materiale ha uno spessore ridotto si possono ottenere ottimi risultati con la saldatura TIG, mentre se gli spessori sono importanti, meglio ricorrere alla saldatura MIG e utilizzare un materiale d’apporto adeguato per evitare la formazione di cricche ed ottenere una saldatura resistente. 

Il tipo di alluminio da saldare

Anche la scelta dell’alluminio influisce sul risultato perché non tutte le leghe possono essere sottoposte a saldatura. Se i pezzi da saldare appartengono alle serie 3XXX-5XXX-6XXX-7XXX si possono infatti ottenere ottimi risultati, in caso contrario la saldatura è sconsigliata.

La velocità di produzione

Ultimo aspetto, ma non per importanza, durante la scelta di una tipologia di saldatura piuttosto che un’altra bisogna sempre valutare il rapporto qualità/costi/tempi di lavoro. Per velocizzare i processi si può quindi ricorrere alla saldatura laser: veloce, precisa e garantita, anche se per offrire ottime performance i lembi dei pezzi devono essere preparati con cura alla lavorazione.

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Angela Melocchi
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